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FB耐高溫阻燃熱固性酚醛樹脂產品在橡膠中的應用

文字:[大][中][小] 2016/12/8    瀏覽次數:4899    

  FB耐高溫樹脂系列產品是蚌埠市天宇高溫樹脂材料有限公司生產的高性能硼改性酚醛樹脂,該產品通過省級鑒定,屬國內首創,性能處于國內領先水平,獲全國發明展覽會銅牌發明獎和縣、市科技進步獎,全國星火精品金獎,是安徽省科技廳認定的高新技術產品。

  該樹脂的特點是分解溫度高達500℃以上,氧指數OI 48.5,重量保留率900℃高達60%以上,有著優異的耐燒蝕性能和良好的工藝性能,在尖端領域的C/C材料、燒蝕材料、絕熱材料有著廣泛的應用。在民用領域,可用于制動材料、離合器片、超硬磨具、玻璃鋼/復合材料、三元乙丙或丁腈橡膠、高溫膠輥、耐火材料及各種炭素制品的結合劑。

  在許多應用領域,單一的品種難以滿足性能多樣的要求,這就需要加入多種材料共混改性,組成多元復合材料,互相取長補短,摩擦材料的基體一般是酚醛樹脂,它對材料性能有著重要的影響。隨著各種車輛和機械使用工況的變化,對摩擦材料的熱性能和制動力矩的穩定性要求不斷提高,從而對基體材料提出了新的要求,如較高的熱分解溫度、足夠的摩擦系數和良好的熱恢復及耐磨性等。選用改性酚醛樹脂可提高樹脂固化后的交聯密度,使摩擦材料的高溫性能卓越,提高其耐熱性,但由此也往往導致脆性增加。以適量柔軟的橡膠為“分散相”與剛性硬質的樹脂“連續相”進行共混改性,構成所謂“高分子合金”,使之在保持耐熱性能的同時,改善基體韌性(降低彈性模量) ,是最常用也最有效的方法。共混,即采用物理方法,使橡膠分散相均勻分散于樹脂連續相中,然后在高溫、高壓過程中,其微粒又從中析出,并在材料受到外力時分散,均衡應力,阻止裂紋延伸,從而達到增韌目的。

  FB樹脂可和多種橡膠共混反應,對合成橡膠特別是三元乙丙橡膠有著助硫、增粘、阻燃、改善工藝性能等作用,特別對提高橡膠制品的高溫性能和耐燒蝕性能有著顯著的效果。在橡膠絕熱材料領域,FB樹脂加入到三元乙丙橡膠類燒蝕材料中具有明顯改善原橡膠類耐燒蝕材料的工藝性能,沒有污染,可降低制品密度,結炭性能好和提高耐燒蝕性能的作用,其線燒蝕率為0.038/Sec,是橡膠類燒蝕材料理想填料之一。在氟橡膠中加入15%的粉末狀FB樹脂,即可將氟橡膠的耐高溫性能提高80℃。在各類制動材料中,加入FB樹脂后能有效提高剎車片的高溫摩擦因數,降低磨損率和熱衰退。使用FB高溫樹脂系列產品研制的高速列車半金屬制動閘片通過1 :1 制動動力臺架試驗結果表明:半金屬制動材料的摩擦系數為0. 35 ±0. 04 ,摩擦磨損曲線滿足了線性要求,摩擦表面沒有裂紋、材料沒有掉塊,磨損率達到國際鐵路聯盟標準UIC514 - 4 。

  目前,FB樹脂在尖端領域的耐燒蝕、絕熱材料和火車制動片領域有著廣泛的應用,國內多家單位研發的耐燒蝕材料和制動材料新產品通過鑒定,其中火車制動片產品用于出口。

  FB耐高溫樹脂可廣泛應用于三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯、丁苯橡膠、氟橡膠等,該樹脂有塊狀固體和粉末狀樹脂粉供應用戶,可根據生產工藝的不同,和塊狀、粉狀、液體狀的橡膠共混,可用于橡膠類耐燒蝕材料、絕熱材料、密封材料、高溫耐磨材料、阻尼材料、減震材料、合成材料火車閘片、離合器片、高溫阻燃橡膠輸送帶、高溫膠輥等多種橡膠制品上。


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